При нарушении температурного режима работы, первым шагом осмотрите тыльную или нижнюю зону корпуса. Здесь вы найдете охлаждающий элемент из металла/пластика, забитый грязью. Даже 2–3 мм загрязнений снижают эффективность на 15–20%, вызывая износ компрессора.

Выключите устройство из розетки. Удаляйте грязь щеткой с мягким ворсом или компактной насадкой. Не применяйте жидкости и бытовую химию – риск нарушения целостности фреоновых магистралей. Главное – прочистить зазоры между ребрами: в этих участках оседает больше всего пыли.

Обнаружив ржавчину или повреждения необходимо запаять участок. Выбирайте припой, плавящийся при температуре не выше 250 градусов, во избежание термических деформаций. Предварительно зачистите зону мелкой наждачкой.
Ремонт и обслуживание конденсатора холодильного агрегата
Отсоедините технику от сети перед обслуживанием. Так вы обезопасите себя от удара током.

Оборудование Применение

Ворсистая кисть Не повреждает структуру при чистке

Пылесос на малой мощности Ликвидирует загрязнения без пылевого облака

Сжатый воздух (баллончик) Очищает сложные участки от пыли

При сильных загрязнениях протрите металлические пластины тряпкой, смоченной в мыльном растворе (1 ст. ложка средства на 1 л воды). Следите, чтобы влага не проникала в токопроводящие элементы.

Проверяйте состояние теплоотводящих элементов каждые 3-6 месяцев. Плановые процедуры экономят до 15% энергии и сохраняют работоспособность агрегата.
Диагностика возможных протечек
Применяйте пенящуюся жидкость для выявления мест утечки. Покройте швы составом – образование пены выявит повреждения.

Проверьте трубопроводы на целостность и окисление, в участках поворота. Осмотрите соединители – неплотные крепления обычно приводят к протечкам. Воспользуйтесь газоанализатором если дефекты не видны.

Меняя поврежденные элементы, берите цельнометаллические трубки 6 или 9 мм. Спаивая, берите специальный состав для меди и сплав с 5% серебра.

Найдя поломки в недоступных участках, воспользуйтесь услугами профессионалов. http://apexd.ru